彈簧制造商介紹彈簧的冷成形和熱成形技術(shù)

彈簧的生產(chǎn)工藝有一定的步驟，每一步都要注意細節(jié)，否則很可能導(dǎo)致彈簧生產(chǎn)失敗。在彈簧的生產(chǎn)過程中，有兩個步驟:冷成形和熱成形。這兩個生產(chǎn)步驟非常關(guān)鍵。今天，我將向不銹鋼彈簧制造商介紹彈簧的冷成形和熱成形。

彈簧冷成形技術(shù)。

一、具有一次冷成形過程的自動化能力。冷成型機已經(jīng)開發(fā)成12個爪子。在(0.3~14)毫米范圍內(nèi)的鋼絲基本上是在8個爪子成型機上成型的。目前，成型工藝設(shè)備的發(fā)展方向是:(1)提高成型速度，主要發(fā)展方向是提高設(shè)備的成型速度，即提高生產(chǎn)效率；(2)提高設(shè)備零件的精度，增強熱處理效果，提高設(shè)備的整體性能，提高設(shè)備的耐久性；(3)增加長度傳感器和激光測距儀和數(shù)控成型機的自動閉環(huán)控制制造技術(shù)。

二、冷成技術(shù)范圍能力。目前，最大規(guī)格的大線徑彈簧卷簧機達到20毫米，=2000兆帕，速比5。采用異徑或等徑材料的小型塊簧和偏心彈簧的冷成形技術(shù)仍有限。

彈簧熱成形技術(shù)。

一、熱成形技術(shù)的速度能力。目前，我國(9~25)mm規(guī)格的成形機只采用數(shù)控2軸彈簧卷簧機，最大速度為每分鐘17件，與發(fā)達國家相比差距較大。

二、大彈簧熱成形過程的控制能力。由于只有數(shù)控2軸彈簧卷簧機，形狀控制三向動作少，精度差；而且沒有自動棒旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)節(jié)機構(gòu)，熱卷彈簧的成型技術(shù)水平和能力都很低。因此，彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也很低。

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