彈簧減震器廠家對(duì)異形彈簧加工步驟的分析

      今日彈簧減震器廠家為你解析異形彈簧的加工步驟有哪些：

      如淬火溫度過低，由于奧氏體中合金元素含量較低，導(dǎo)致淬火組織中出現(xiàn)屈氏體組織，同時(shí)馬氏體中碳含量較低，未溶解的碳化物數(shù)量過多，淬火溫度過高，導(dǎo)致零件強(qiáng)度和疲勞壽命下降。

      1.下料是第一要?jiǎng)?wù)，無料則無事可做。

      2.冷墩不僅能使鋼坯成形，而且能使鋼坯在冷墩過程中成分更為均勻，有效地降低缺陷(夾雜、偏析等不良組織)的含量，使工件組織缺陷的影響減至最低，為后續(xù)工序的成形和組織作好準(zhǔn)備。

      3.軟磨軟磨削可以使工件外形更接近所需尺寸，留好后期工序的加工余量，以防后續(xù)加工出現(xiàn)無法彌補(bǔ)的尺寸偏差。

      4.淬火+低溫回火。目的：將彈簧加熱至奧氏體化，使其以適當(dāng)方式冷卻(通常快速冷卻)，得到馬氏體和貝氏體組織。使鋼經(jīng)回火達(dá)到所需的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。設(shè)備選型：鹽浴爐子。工藝原理：奧氏體在低溫環(huán)境中會(huì)發(fā)生相變，而在低溫環(huán)境中，由于相變溫度低，原子擴(kuò)散非常困難。相位變化只發(fā)生點(diǎn)陣畸變位移和切變(鐵原子做短程位移)，而不發(fā)生碳原子擴(kuò)散，因此，γ-Fe中的馬氏體是碳的過飽和固溶體，形成了碳原子中心的應(yīng)力場(chǎng)。這種應(yīng)力場(chǎng)阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，也可將其理解為碳原子對(duì)位錯(cuò)的釘扎，從而提高馬氏體的硬度和強(qiáng)度。彈簧鋼在830—860℃范圍內(nèi)進(jìn)行淬火，在840℃下進(jìn)行加熱淬火，可獲得最高的硬度，抗彎疲勞強(qiáng)度和沖擊韌度，如淬火溫度過高，奧氏體晶粒粗大，殘余奧氏體增多，不溶碳化物過少。上面是加工異形彈簧的步驟，在淬火過程中又分為三個(gè)小步驟。

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